Вакуумный насос: использование и классификация

1. 1. Сферы применения и назначение
2. 2. Основные виды устройств

Сферы применения и назначение

Добиться вакуума, то есть разреженной газовой среды, можно только с использованием специальных вакуумных насосов (перейти к товарам). Исторически именно они стали первым видом вакуумного оборудования, и именно они являются центральным компонентом вакуумных установок.

Насосы предназначены для создания и поддержания в закрытой камере технического вакуума путем выведения из нее газов. Можно сказать, что они работают как компрессоры наоборот: не увеличивают, а уменьшают атмосферное давление. Существуют модели, специально разработанные для взаимодействия с другими средами — паром, водой и прочими жидкостями.

Агрегат выбирают под конкретные задачи исходя из:

• необходимой глубины вакуума — в зависимости от используемых материалов и технологического процесса может потребоваться уровень от низкого до сверхвысокого;
• технических характеристик — наибольшей возможной скорости откачивания газа, которая также называется номинальной производительностью, и остаточного давления, обозначающего предельную границу, после которой насос уже не может уменьшать давление и работает только на его поддержание;
• финансовых возможностей: в то время как многие функции могут быть актуальны для крупных производств, переплачивать за них при выборе насоса для бытовых нужд нецелесообразно.

Вакуумные технологии сейчас набирают обороты и используются в медицине, энергетике, науке, нефтегазовом секторе, создании композитов, пищевой промышленности, металлургии, сельском хозяйстве и многих других областях.

Основные виды устройств

Хотя все вакуумные насосы решают одну и ту же задачу — понижение давления ниже атмосферного, — они различаются между собой по принципу работы и по конструкции.

По принципу работы можно выделить:

• газопереносные механизмы, при работе которых происходит вытеснение газа из камеры и его последующий выброс через нагнетательное отверстие;
• газопоглощающие механизмы связывают молекулы газа и удерживают их внутри своей системы.

По наличию смазки вакуумные насосы делятся на:

• масляные, в которых обеспечивается необходимое уплотнение в процессе воздействия на перекачиваемый воздух, а также повышает герметичность в местах соединения деталей;
• сухие модели, которые используются там, где необходимо избегать даже минимального включения паров масла в перекачиваемую среду.

По конструктивному решению выделяют:

• объемные действуют по принципу изменения физических параметров рабочей камеры;
• кинетические или динамические: они удаляют воздух за счет изменения кинетической энергии и способны перекачивать большие объемы, но склонны к утечкам.

Один и тот же насос обладает признаками каждой категории. Например, пластинчато-роторный (перейти к товарам) является одновременно газопереносным, масляным и объемным. Эти агрегаты считаются самыми популярными для вакуумной инфузии, поскольку обладают высокой производительностью при низкой цене. Для крупных производств актуально использование применение автоматизированных станций — они позволяют одновременно работать сразу с серией изделий.